（2）对质量检验部门的评估：检验信息IT化，检验动作自动化，品质稽查动态化，品质节点管控流程化，品质数据库预警。
（3）品牌质量整体能力评估：领导力；战略及优势资源；顾客驱动与顾客满意；基础管理；市场质量地位和质量竞争力；质量成果；质量主题及项目管理；供应链质量战略；质量评价与激励。
（4）工厂工业制造能力的评估：文件流程；规格与标准流程；设备与工装模具；制程设计；制造信息化及其作用；生产流程与过程。
（5）对质量工程能力的评估：PDCA的有效性，新产品的质量管控，市场投诉和抱怨，质量改善的结果，预防品质的能力和经验成果，品质标准、关键质量特性管控流程化，部件、关键尺寸CTQ、关键工序SPC状况，R&D研发和供应商的预防品质能力，数据应用的实践经验。
（6）对实体产品的质量能力和质量潜力评估：产品造型和工业设计的精致度，比如FAGOR电器的EDESA，BRANDT；高端产品的差异化；关键部件的可靠性。